随着中国新能源汽车的高速发展，锂电材料制造业也跟着风风火火，在负极碳材料的高温焙烧制备过程中，排焦风管内部的耐火材料（耐火砖、浇注料、耐火纤维模块）要长期经受排焦烟气的高温腐蚀老化，并且排焦烟气中的富焦成分往往会逐层粘附在耐材表面，使烟风通量逐渐减小，影响生产效率，增加检修频次。 

预制碳粉的原料常常选用石油焦和沥青焦，在特殊气氛保护的情况下，用辊道窑（或者管式炉、回转炉等）加热到800℃-1000℃，使碳沉积下来，有机物高分子分解并挥发出来，然后通过排焦风管（气氛温度约600℃-700℃）进入焚烧炉烧掉。排焦烟气中含有大量的苯并蒽、咔唑等多环芳烃类物质，还含有一定量的硫化物、氰化物、氯化物（二噁英）和氟化物等。

为此，窑炉厂家和制造厂皆愁眉不展，自从涂覆了志盛威华生产的高温防腐陶瓷涂层（ZS-1021高温封闭涂料1200℃）之后，耐火材料寿命从原来的1年不到可延长至3年以上，结焦检修频次从原来的3个月左右一次延长至1.5年一次。志盛威华ZS-1021高温封闭涂料选用高纯无机硅-有机乳化改性倍半硅溶液然后嫁接氟，改性而成的特种复合树脂作为成膜物质。涂膜长期耐温1200℃，抗高温氧化，防水抗油封闭效果好，对基材渗入性好，结合力高（不挑材质），热胀冷缩不脱层。功能填料选用的是经过超高温、超高压处理后纳米镍粉、氮化硼、纳米氧化铝粉末、超细稀土粉体等的熔合物，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，能较好的防止各类等离子、气体原子、电离液体渗透进入基材，同时还能防止高温焦化物的粘附，起到对基材很好的防护作用和清洁作用。