随着中国新能源汽车的高速发展,锂电材料制造业也跟着风风火火,在负极碳材料的高温焙烧制备过程中,排焦风管内部的耐火材料(耐火砖、浇注料、耐火纤维模块)要长期经受排焦烟气的高温腐蚀老化,并且排焦烟气中的富焦成分往往会逐层粘附在耐材表面,使烟风通量逐渐减小,影响生产效率,增加检修频次。
预制碳粉的原料常常选用石油焦和沥青焦,在特殊气氛保护的情况下,用辊道窑(或者管式炉、回转炉等)加热到800℃-1000℃,使碳沉积下来,有机物高分子分解并挥发出来,然后通过排焦风管(气氛温度约600℃-700℃)进入焚烧炉烧掉。排焦烟气中含有大量的苯并蒽、咔唑等多环芳烃类物质,还含有一定量的硫化物、氰化物、氯化物(二噁英)和氟化物等。
为此,窑炉厂家和制造厂皆愁眉不展,自从涂覆了志盛威华生产的高温防腐陶瓷涂层(ZS-1021高温封闭涂料1200℃)之后,耐火材料寿命从原来的1年不到可延长至3年以上,结焦检修频次从原来的3个月左右一次延长至1.5年一次。志盛威华ZS-1021高温封闭涂料选用高纯无机硅-有机乳化改性倍半硅溶液然后嫁接氟,改性而成的特种复合树脂作为成膜物质。涂膜长期耐温1200℃,抗高温氧化,防水抗油封闭效果好,对基材渗入性好,结合力高(不挑材质),热胀冷缩不脱层。功能填料选用的是经过超高温、超高压处理后纳米镍粉、氮化硼、纳米氧化铝粉末、超细稀土粉体等的熔合物,材料内力抗腐蚀协同效应大大增加,涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构,能较好的防止各类等离子、气体原子、电离液体渗透进入基材,同时还能防止高温焦化物的粘附,起到对基材很好的防护作用和清洁作用。